Екструзія – це виробничий процес, який передбачає пропускання матеріалу через матрицю для створення об'єкта з фіксованим поперечним профілем. Ця технологія використовується в низці галузей промисловості, включаючи виробництво пластмас, металургії, харчової та фармацевтичної промисловості. Машини, що використовуються в процесі екструзії, спеціально розроблені для задоволення унікальних вимог матеріалу, що екструдується, щоб забезпечити ефективність та точність. У цій статті ми розглянемо різні типи машин, що використовуються в процесі екструзії, їхні компоненти та принцип їхньої роботи.
1. Одношнековий екструдер
Одношнековий екструдер є найпоширенішим типом екструдера. Він складається зі спірального шнека, що обертається в циліндричному корпусі. Матеріал подається в бункер, де він нагрівається та плавиться під час руху вздовж шнека. Конструкція шнека дозволяє змішувати, плавити та перекачувати матеріал до матриці. Одношнекові екструдери дуже універсальні та можуть використовуватися для широкого спектру матеріалів, включаючи термопласти та деякі термореактивні пластмаси.
2. Двошнековий екструдер
Двошнекові екструдери мають два шнеки, що переплітаються, і обертаються в одному або протилежному напрямку. Така конструкція забезпечує краще змішування та подрібнення, і ідеально підходить для застосувань, що вимагають високого ступеня однорідності. Двошнекові екструдери зазвичай використовуються у виробництві харчових продуктів, фармацевтичних препаратів та передових полімерних матеріалів. Двошнекові екструдери також можуть обробляти ширший спектр матеріалів, включаючи термочутливі матеріали.
3. Плунжерний екструдер
Плунжерні екструдери, також відомі як поршневі екструдери, використовують зворотно-поступальний плунжер для проштовхування матеріалу через матрицю. Цей тип екструдера зазвичай використовується для матеріалів, які важко обробляти шнековими екструдерами, таких як деякі керамічні та метали. Плунжерні екструдери можуть досягати дуже високого тиску і тому підходять для застосувань, що вимагають екструдатів високої щільності та міцності.
4. Листові екструдери
Листові екструдери – це спеціалізовані машини для виробництва плоских листів. Зазвичай вони використовують комбінацію одно- або двошнекового екструдера та матриці для екструдування матеріалу в лист. Екструдований лист можна охолоджувати та нарізати на розміри, що підходять для різноманітних застосувань, включаючи упаковку, будівництво та автомобільні деталі.
5. екструдер для видувної плівки
Екструдер для видувної плівки – це спеціалізований процес, який використовується для виробництва пластикових плівок. У цьому процесі розплавлений пластик екструдується через круглу матрицю, а потім розширюється, утворюючи бульбашки. Бульбашки охолоджуються та стискаються, утворюючи плоску плівку. Екструдери для видувної плівки широко використовуються в пакувальній промисловості для виробництва пакетів, обгорткового паперу та інших гнучких пакувальних матеріалів.
Дозвольте нам показати нашу компаніюПостачальник двошарової коекструзійної плівковидної машини LQ 55 (ширина плівки 800 мм)
Екструдер складається з кількох ключових компонентів, які працюють разом для забезпечення успішної обробки матеріалу:
Бункер: Бункер – це місце, куди сировина завантажується в машину. Він призначений для безперервної подачі сировини в екструдер.
Шнек: Шнек – це серце екструдера. Він відповідає за транспортування, плавлення та змішування сировини під час її проходження через циліндр.
Бочка: Бочка — це циліндрична оболонка, в якій розміщений шнек. Бочка містить нагрівальні елементи для плавлення матеріалу та може містити зони охолодження для контролю температури.
Матрица: Матрица – це компонент, який формує екструдований матеріал у потрібну форму. Матrice можна налаштувати для створення різних форм матеріалу, таких як труба, лист або плівка.
Система охолодження: Після того, як матеріал залишає форму, його зазвичай потрібно охолодити, щоб зберегти свою форму. Системи охолодження можуть включати водяні бані, повітряне охолодження або охолоджувальні ролики, залежно від застосування.
Системи різання: У деяких випадках екструдований матеріал може знадобитися нарізати на певну довжину. Системи різання можуть бути інтегровані в екструзійну лінію для автоматизації цього процесу.
Процес екструзії починається із завантаження сировини в бункер. Потім сировина подається в бочку, де вона нагрівається та плавиться, рухаючись вздовж шнека. Шнек призначений для ефективного змішування сировини та закачування її у матрицю. Як тільки матеріал досягає матриці, він проштовхується через отвір, щоб сформувати бажану форму.
Після того, як екструдат залишає матрицю, він охолоджується та твердне. Залежно від типу екструдера та використаного матеріалу, можуть знадобитися інші кроки, такі як різання, намотування або подальша обробка.
Екструзія – це важливий виробничий процес, який спирається на спеціалізоване обладнання для виробництва різноманітної продукції. Від одношнекових та двошнекових екструдерів до плунжерних екструдерів та машин для видувної плівки, кожен тип екструдера має унікальне призначення в галузі. Розуміння компонентів та функцій цих машин має вирішальне значення для оптимізації процесу екструзії та досягнення високоякісних результатів. З розвитком технологій, галузь екструзії, ймовірно, побачить подальші інновації, які підвищать ефективність та розширять можливості обробки матеріалів.
Час публікації: 02 грудня 2024 р.