Екструзія — це виробничий процес, який передбачає пропускання матеріалу через матрицю для створення об’єкта з фіксованим профілем поперечного перерізу. Технологія використовується в ряді галузей промисловості, включаючи виробництво пластмас, металів, харчову та фармацевтичну промисловість. Машини, які використовуються в процесі екструзії, спеціально розроблені для задоволення унікальних вимог матеріалу, що екструдується, щоб забезпечити ефективність і точність. У цій статті ми розглянемо різні типи машин, що використовуються в процесі екструзії, їхні компоненти та принципи роботи.
1. Одношнековий екструдер
Одношнековий екструдер є найпоширенішим типом екструдера. Він складається з спірального гвинта, що обертається в циліндричному стовбурі. Матеріал подається в бункер, де він нагрівається і плавиться під час руху по шнеку. Конструкція шнека дозволяє змішувати матеріал, плавити та перекачувати його до головки матриці. Одношнекові екструдери дуже універсальні і можуть використовуватися для широкого діапазону матеріалів, включаючи термопласти та деякі реактопласти.
2. Двошнековий екструдер
Двошнекові екструдери мають два взаємозачеплені шнеки, які обертаються в одному або протилежному напрямку. Ця конструкція забезпечує краще змішування та змішування та ідеально підходить для застосувань, які вимагають високого ступеня однорідності. Двошнекові екструдери зазвичай використовуються у виробництві харчових продуктів, фармацевтичних препаратів і сучасних полімерних матеріалів. Двошнекові екструдери також можуть обробляти більш широкий діапазон матеріалів, включаючи термочутливі матеріали.
3. Плунжерний екструдер
Плунжерні екструдери, також відомі як поршневі екструдери, використовують зворотно-поступальний плунжер для проштовхування матеріалу через матрицю. Цей тип екструдера зазвичай використовується для матеріалів, які важко обробляти шнековими екструдерами, наприклад певної кераміки та металів. Плунжерні екструдери можуть досягати дуже високого тиску і тому підходять для застосувань, що вимагають високої щільності та міцності екструдатів.
4. Листові екструдери
Листові екструдери - це спеціалізовані машини для виробництва плоских листів. Вони зазвичай використовують комбінацію одношнекового або двошнекового екструдера та матриці для екструдування матеріалу в лист. Екструдований лист можна охолоджувати та нарізати на розміри, придатні для різноманітних застосувань, включаючи пакування, будівництво та автомобільні деталі.
5. видувний плівковий екструдер
Екструдер з роздуванням плівки — це спеціалізований процес, який використовується для виробництва пластикових плівок. У цьому процесі розплавлений пластик екструдується через круглу головку, а потім розширюється з утворенням бульбашок. Бульбашки охолоджуються і стискаються, утворюючи плоску плівку. Екструдери з роздуванням плівки широко використовуються в пакувальній промисловості для виробництва пакетів, обгорткового паперу та інших гнучких пакувальних матеріалів.
Давайте покажемо нашу компаніюLQ 55 Постачальник двошарової коекструзійної плівки для видування (ширина плівки 800 мм)
Екструдер складається з кількох ключових компонентів, які працюють разом, щоб забезпечити успішну обробку матеріалу:
Бункер: у бункер завантажується сировина в машину. Він призначений для безперервної подачі сировини в екструдер.
Шнек: шнек є серцем екструдера. Він відповідає за транспортування, плавлення та змішування сировини, коли вона проходить через бочку.
Стовбур: Стовбур - це циліндрична оболонка, яка містить гвинт. Стовбур містить нагрівальні елементи для плавлення матеріалу та може містити зони охолодження для контролю температури.
Матрица: матриця — це компонент, який формує екструдований матеріал у потрібну форму. Штампи можна налаштувати для створення різних форм матеріалу, наприклад труби, листа або плівки.
Система охолодження: після того, як матеріал покидає матрицю, його зазвичай потрібно охолодити, щоб зберегти свою форму. Системи охолодження можуть включати водяні бані, повітряне охолодження або охолоджувальні валки, залежно від застосування.
Системи різання: у деяких випадках може знадобитися розрізати екструдований матеріал на певну довжину. Для автоматизації цього процесу в екструзійну лінію можна інтегрувати системи різання.
Процес екструзії починається із завантаження сировини в бункер. Потім сировину подають у бочку, де вона нагрівається та плавиться, рухаючись уздовж шнека. Шнек призначений для ефективного перемішування сировини та перекачування її в фільєру. Як тільки матеріал досягає матриці, він проходить через отвір, щоб утворити бажану форму.
Після того, як екструдат покидає фільєру, він охолоджується і твердне. Залежно від типу екструдера та використовуваного матеріалу може знадобитися виконання інших етапів, таких як різання, намотування або подальша обробка.
Екструзія – це важливий виробничий процес, який використовує спеціальне обладнання для виробництва різноманітних продуктів. Від одношнекових і двошнекових екструдерів до плунжерних екструдерів і машин для роздування плівки, кожен тип екструдера має унікальне призначення в галузі. Розуміння компонентів і функцій цих машин має вирішальне значення для оптимізації процесу екструзії та досягнення високоякісних результатів. Оскільки технології продовжують розвиватися, екструзійна промисловість, ймовірно, побачить нові інновації, які підвищать ефективність і розширять можливості для обробки матеріалів.
Час публікації: 02 грудня 2024 р